脫硫塔內壁防腐工藝
時間：2019-08-29 08:53:34
一、施工程序
表面清理——噴涂（底中面）——施工檢查
二、施工各環節介紹
1.基體檢查
檢查清理工作區域的周邊雜物，工具及原材料的擺放位置要便于方便快捷施工，留出足夠的工作活動空間。
檢查電源連接是否安全可靠，施工現場不要抽煙，不要有電火花。
檢查空氣壓縮機、油水分離器及壓力控制系統，確認排水、排氣正常。
焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體5mm，且與基體保證平滑過渡。
陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
2.表面處理
待涂裝的表面在表面處理前必須徹底清洗干凈，所有的灰塵、臟物，鹽分、油脂油污以及其它的污染物，應清除掉，不要使之擴散。用溶劑清除油、油脂等，需要用沾有溶劑的布條或刷子擦洗表面；用過的布條不要再浸入干凈的溶劑中，否則會重復污染；已清洗的地方，應再一次用干凈的溶劑清洗，確保油污已清洗干凈。
表面的凹坑等缺陷可以利用NR-7TL加入干燥的碳酸鈣或滑石粉，調成膩子狀進行仔細修補。待塔壁干燥后進行噴砂工藝，要達到設計要求的SA2級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、舊漆皮、腐蝕物或其它外來物質。
噴砂表面的殘留物可用干凈的壓縮空氣、刷子或真空吸塵清除。
用電動工具或手工清潔時，盡量不要用鋼絲刷，因為可能會使污染物擴散及表面拋光，影響表面的附著力和質量。
3．底涂（2遍）
噴砂后表面在4～8小時之內（最好在四小時以內）或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴砂處理。噴涂NR-7TL脫硫塔、煙道專用防腐氟硅涂料二遍，干膜厚度達到80μm左右。
第一遍噴涂：使用噴嘴孔徑為1.3m～1.5mm 空氣噴槍噴涂干膜厚度20-30μm左右，薄涂以便于氟硅涂料與塔壁的滲透附著，厚涂容易產生氣泡。
第二遍噴涂：使用噴嘴孔徑為1.3mm空氣噴槍噴涂干膜厚度40-60μm，第二遍是整個系統防腐的關鍵，需要仔細噴涂不得出現漏點。
二遍噴涂間隔時間：同一位置15分鐘以上以不流掛為準。
4．中涂（2遍）
在底涂表面固化后（大約1～2小時）用噴嘴孔徑1.8～2.0mm空氣噴槍噴涂添加復合材料MC-03的復合涂料（NR-7TL:MC-03=100:60），由于復合材料較重，使用前要攪拌均勻，長時間噴涂要邊攪拌邊施工，干膜厚度達到120μm—150μm（噴涂以不流掛為準）。兩遍間隔時間半小時左右。
5．面涂
待表面固化后（大約2～4小時），用噴嘴孔徑1.8～2.0mm空氣噴槍噴涂添加復合材料CM-01的復合涂料（NR-7TL:MC-01=100:10），使用前要攪拌均勻，長時間噴涂要邊攪拌邊施工，干膜厚度為30μm左右。
6．施工檢查
檢查基材被涂后是否均勻連續，是否存在漏涂位；確保無漏涂、無漏點，固化一周后可以交付使用。
7．施工重點防護部位
塔底部與底面邊緣部分應該提前使用NR-7TL與復合材料CM-03的厚漿（NR-7TL:CM-03=60:100）噴涂或者刮成圓弧型,等固化后噴涂底漆。
攪拌區域上下5米范圍的內壁、噴淋區域、塔底需要噴涂厚度加倍。
三、施工注意事項
安全：高空作業，必須采取安全防護措施，注意安全；施工現場禁止吸煙，禁止明火！
噴砂完畢，灰塵、雜質要徹底清理干凈，為噴涂做準備。
滾涂容易產生氣泡和針孔，也容易把底層漆粘拉起，且涂層厚度不均，容易出現漏點，建議采用空氣噴涂的施工工藝
噴涂干膜厚度要達到工藝要求的230-300μm，第一遍底涂要薄涂:干膜厚度20-30μm（第一遍厚涂容易有氣泡），達到對基材有良好的滲透效果;其它涂層盡量控制干膜厚度在60μm以內，超過60μm容易流掛。
原則上噴完一遍，可接著噴涂第二遍（同一噴涂點超過15分鐘），但要控制不能出現流掛，如發現流掛，要及時調整層間噴涂時間。
兩遍底涂要噴涂均勻，確保無漏涂、無漏點。
兩遍底涂噴涂完畢，最好在4小時內噴涂中涂，若4小時后中涂，要檢查漆膜是否干硬，如果干硬需要用180-200目的砂紙打磨后再噴涂中涂。
底部、噴淋區厚度要加倍;重點防護焊縫部分（打磨平整、除掉焊渣），邊角部分。
避免露天施工，如果必須露天施工風速不要超過3級。
噴砂完畢要把灰塵雜質徹底清除干凈，再進行涂裝施工，避免邊清掃邊噴涂的現象，這樣在清掃時灰塵揚起會粘在前面噴涂的涂層上從而影響涂層質量。
避免直接踏踩在將要噴涂的基材上，如果不得不直接踏上，事后必須做妥當的處理。
噴槍與被涂基材的距離為25-35cm為理想的噴涂距離，太近或太遠對涂層的質量都會有影響，太遠還會造成更大的漆料浪費。
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